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新人如何自学 机械设计及相关知识?

时间:2019-11-16

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  2、下面是在网上找到的“设计流程图”,不知道步骤是否符合机械设计产品的开发流程。

  3、非工科出身人员做机械设计(机械行业),一定要有相关文凭才能在上海找到待遇较好的工作岗位吗?如果有自己设计的小作品,是否会更容易敲开高薪的大门呢?再有就是用人单位对在职研究

  4、哪里能找到稍复杂的机械零件、装配图,像我这种目前不在设计部门,或无法获取这些资源的朋友,想自学CAD/CAE做机械设计相关的基本技能,必须要找一些资源来练练手。

  5、机械设计手册这种好资料(包括各种机械相关工具类书或非常详细的资料),应该怎样才能发挥最大优势,刚拿到手那天试过狂啃的滋味,没一会儿就想睡觉了……

  6、机械产品的设计是否跟软件一样,根据客户的需求,来设计相应的机械产品。也就是说是真正纯开发新产品?(因为本人刚接触,So请大家不要笑)

  7、刚接触机械设计方面,有没有可以先背的东西,可以更快进入机械设计这个角色的?请大家指出来……

  我想你也看见1楼和2楼的回复了,都回答的非常好。机械行业就是一个靠博大精深的基础知识堆积起来的,要向从事这个行业,没有什么终南捷径,必须一步步踏踏实实往前走。

  你的问题有很多朋友问过我,所以我才希望你在这里开帖与大家一起交流,这样也可以给更多的朋友一起分享。

  1。中国目前不同地域的机械发展很有自己的特点。内地机械行业依然以实用型为主,主要解决国内内部需求,所以所涉及的行业相对比较传统,面对社会各个阶层,从国家建设到民用消费品均有涉及。沿海机械行业则以精加工和轻工业为主,由于大量外资和代加工或者二次加工的需求涌入,所以机械行业多呈现于小型化,高端化,快速反应化。而华北东北等北方区域,则以重工业为典型代表,这和历史原因有一定关系,另外北方矿产资源丰富也导致重工业相对比较发达。

  很显然,如果针对收入和新型技术而言,东部沿海地区的机械行业肯定是首选;但是要全面学习基础机械方面的知识,反倒是内地比较有优势。因为沿海地区几乎没有什么重工业了,把重工业从机械行业中抛开是不正确的分类。

  2。你的流程图我无法打开。其实无论是什么产品,无论公司大小,无论项目如何紧急,整个设计流程都是大同小异的。标准产品设计一般分为5个阶段(有的公司简化成4个阶段)。

  a.0阶段:新产品需求产生,由市场部门或者高层发掘新的用户和需求,并进行可行性分析和预估,决定是否要草拟立项

  b.1阶段:对于已经立项的产品,设计部门提供概念设计,并预估成本和投资额度。各部门完成财务预期报告,然后决定是否正式立项

  c.2阶段:当财务报告通过之后,客户首肯之后,设计部门提供初步设计方案(high level design),并反复和客户确认,修改,直到最后成型

  d.3阶段:重新评估项目风险和财务报告,一切可行的前提下,决议执行。设计部门提供详细设计图纸(low level design),并建立相应的系统,准备递交生产部门。生产部门准备相应的工程系统和产品系统。试样并最终完成所有测试报告。

  e.4阶段:生产部门接到设计部门的详细图纸,并量产。设计部门在全程参与改进设计和工艺完善相应的设计变更。直至产品生命周期结束

  (f.5阶段:有些公司有这个流程,一般用于项目收尾,作用为项目小结和经验总结)

  关于设计流程的问题,写几本书都不过分,这里就不展开了,仔细消化一下上面的内容,你会知道一个设计师有多么艰辛,要懂多少东西了,画图真的是小得不能再小的内容了。

  3。机械行业对学历方面的要求相对稍微低一些,因为我们更看重其实际能力。如果你发现某些公司一定要求某某学历,那么几乎100%肯定是HR和大老板这些门外汉定出来的要求。这里存在两个问题:

  a.尽管我们招人不看学历,但是如何绕过HR这些门外汉,取得面试机会,就要看你自己的本事的,并不是说学历不好,就总是抱怨没机会,这完全是个人能力问题。我手下有一个员工是大专的,但是他的收入和另一个博士是一样的。我并不知道他是怎么绕过HR那些硬性规定的(我们也要求硕士以上),但是他最终取得了面试机会,并且我很欣赏他的能力,所以他留下来了。同样的,如果学历不和要求,怎么绕过HR的硬性指标也是一个人沟通能力的体现。

  b.绕过或者说是让HR或者大老板让步,放弃学历这个指标的方法见仁见智,但是绝对不可以用欺骗的手段。这在大公司里是属于就地解职,杀无赦的举动。所以要想有所突破,好好锻炼自己的软技能,不要有任何企图蒙混过关的想法,那是绝对错误的。

  学历证书只是敲门砖,如何使用或者说重要不重要,你只能自己体会了。虽然我自己认为不重要,但是我知道很多人还是认为很重要的。

  4。有一点我强烈要求你更正你的想法:设计技能绝对不是只在设计部门的,或者说基本上就不是在设计部门的。

  机械设计是一个集大成者,其所有需要的技能其实都是在设计之外,而设计部门的人只是汇聚了这些技能,然后把他们统一在一起而已。

  要我来定义设计技能= 机械常识+ 加工技能 + 工艺知识 + 生产制造 + 质量控制 + 财务核算 + 绘图技能 +.....。

  那么你还能说设计部门自己有什么技术吗?设计部门只有经验,只要需要大量积累的经验,还有如何有效的把这些技能结合在一起。

  5。前几天我已经给你推荐过一个自动化行业翘楚的产品目录,更多的我希望你自己去发现。这里我也不想把这家公司的名字说出来,因为在寻找这样的大公司的同时,大家就已经是一个学习的过程了。我也曾经提到,设计手册也好,技术宝典也好,无论什么技术资料,都不是用来背诵的,所以绝对没有必要一页一页去翻阅。机械设计手册,我翻的最多的是目录!

  书的作用是什么?书就是给人看得,只要你在需要的时候,能够在最短时间内找到相应的资源就可以了。每当我或者我的团队遇见难题的时候,我们都能在几秒内想到哪本书,哪个资料可以解决我们的问题,这就够了。而企图全部掌握,我不是说这不可能,但是就我来说,那是浪费生命。

  6。至于要拿什么来练手,那个实在太简单了!你身边任何一样东西都可以:手机,固定电话,台灯,电脑……随便哪一样都是可以给你用来联系。当年我学习CAD的时候,就自己设计了一个台灯;后来学习pro-e的时候我就画了一遍自己的手机。别以为这些东西简单,如果你应用到上面的设计流程,从头到尾做一遍的话,你就会发现自己什么都不懂。

  如果这些东西真的简单到你一个人就能搞定的话,那么你可以直接借钱开公司吧,事实上那是根本不可能的。举个简单的例子,simens移动被收购已经有3年多了。当年simens的手机型号也不多,但是你知道他们有多少机械设计师在开发这么几款为数不多的手机?设计部有170多人,其中整整有将近50个机械设计师,难道他们连这么几个简单的手机都搞不定?所以勿以物小而不为,世界上没有任何设计是简单的。

  设计之初,你可以自己假想一个客户,然后列一个需求出来,这样的文件我们称为VOC(voice of customer),然后按这个需求去模拟一个设计即可。

  7。原因同5,我不建议你背任何东西,机械行业是靠自己两只手做出来的,等你有了足够的经验,你就会发现不需要你背,你也一样把这些知识倒背如流。举个简单的例子,我可以把常规GB818,GB819,GB845,GB846之中所有M3-M8,ST2.2-ST6.3的螺丝的技术规格和要求给背出来,但是事实上我从来没有刻意去背过,甚至都没有怎么好好看过标准。而我能背出来的唯一原因是,当年我老板要求我调查国产螺丝的质量问题,我在两周内,测试了3000多种不同型号和规格的螺丝,大量的重复试验和可靠性试验,最后写了份20多页的报告。然后经过几年的设计经验,我发现我再也忘不了这些数据了,现在即使已经不做详细设计了,依然可以随口报出那些数据。类似的知识太多了,都是靠积累的。

  如果你简单的靠背诵,那么就和应试教育没有区别了,其后果和下场大家都知道的。所以学习机械技术的唯一途径还是实际动手去做。

  题外话,这几年我家里两次装修,所有的家具,装饰,需要改造的东西,全部都是我自己设计的,我出全套图纸,差不多也出了两百多张,除了请人代加工,最后拼装也都是我自己做的,作为机械设计师,如何使用工具如何自己实现自己的设计,不仅仅是成就感的问题,也应该是每一个设计师的基本技能。所以不要说没有机会,其实机会就在你身边。

  你好,对你的问题我可以这样回答如果想学机械设计就要学习有关机械类型的全面知识比如高数、动力力学、材料、热处理、压力传动(液压气压)、制图(手工和计算机)、公差、焊接、钳工、车工、等许多科目的学习、如果你想在上海找到一个机械类的工作从事设计方面的首先以要有国家承认的学历证书、其次最少三年的设计工作经验(在设计工作之前还要有三到五年不等的工作经验一般指在生产车间工作),我建议你去考相应的学位证书不过,其实机械类的学习并不像你想象的那样要有系统的学习的即使你有自己的设计也很难找到工作因为对知名的企业来说培养你没有意义、对小企业来说培养你浪费时间

  机械设计(machine design),根据用户的使用要求对专用机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。

  机械设计是机械工程的重要组成部分,是机械生产的第一步,是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是:在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识和计算手段等)下设计出最好的机械,即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求,一般有:最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。

  搞机械要必须从基层锻炼几年才能有出息的,我就是搞机械的。每个公司的产品都是不一样的。不过理论上都是那么回事。你找的那个流程图确实不怎么的。搞设计不好搞的。搞加工还凑合吧。